高壓鼓風(fēng)機制造程序以及介紹
風(fēng)機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風(fēng)車,它的作用原理與現(xiàn)代離心風(fēng)機基本相同。1862年,英國的圭貝爾發(fā)明離心風(fēng)機,其葉輪、機殼為同心圓型,機殼用磚制,木制葉輪采用后向直葉片,效率僅為40%左右,主要用于礦山通風(fēng)。1880年,人們設(shè)計出用于礦井排送風(fēng)的蝸形機殼,和后向彎曲葉片的離心風(fēng)機,結(jié)構(gòu)已比較完善了?!?892年法國研制成橫流風(fēng)機;1898年,愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心風(fēng)機,并為各國所廣泛采用;19世紀(jì),軸流風(fēng)機已應(yīng)用于礦井通風(fēng)和冶金工業(yè)的鼓風(fēng),但其壓力僅為100~300帕,效率僅為15~25%,直到二十世紀(jì)40年代以后才得到較快的發(fā)展。
電動型
電動型以電機作為動力,向下又細分為機械型和液壓型。
機械型:電機帶動曲軸使柱塞往復(fù)運動,直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力,均質(zhì)壓力較高,產(chǎn)量大,但物料zui小量較大,同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構(gòu),使設(shè)備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。
液壓型:電機帶動油泵,通過液壓系統(tǒng)對物料進行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力,設(shè)備效能較高,體積相對較小,并且物料zui小量更小??赏瑫r適用于試驗和生產(chǎn)。
手動型
通過手動杠桿機構(gòu)對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產(chǎn)能較低,但其具有拆裝快捷,可隨身攜帶的優(yōu)勢,同時需要的物料zui小量很小,非常適用于進行小量試驗,可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。
氣動型
將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持,氣體的消耗量很大,并且zui高均質(zhì)壓力普遍較低,但是由于沒有單獨的增壓機構(gòu),所以體積較小,適合配備有空氣壓縮機的場所使用。
*代 碰撞型
A.穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu),但是由于在超高壓的作用下,物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度,并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞,因此其使用壽命較短,并伴隨有金屬微粒殘落。
B.碰撞閥體型——通過碰撞閥(Impact valve)和碰撞環(huán)(Impactring)結(jié)構(gòu)的引入,降低了局部磨損,延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬(如鎢合金)結(jié)構(gòu)碰撞,所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有*解決,并且截止到2013年,絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機都使用了這種結(jié)構(gòu)。
第二代 對射型
C.Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對射流的原理。利用*的Y形結(jié)構(gòu),使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞,大大提高了腔體的使用壽命,并解決了金屬微粒殘落的問題。
*代碰撞型均質(zhì)腔在生產(chǎn)醫(yī)用注射液時,殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學(xué)角度看,將導(dǎo)致毛細血管血流減少,進而引發(fā)人體內(nèi)組織的機械性損傷,以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。對射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因,當(dāng)物料的濃度和粘度較大時,第二代對射型較*代更易發(fā)生阻塞。
1935年,德國首先采用軸流等壓風(fēng)機為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng);1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風(fēng)機;旋軸流風(fēng)機、子午加速軸流風(fēng)機、斜流風(fēng)機和橫流風(fēng)機也都獲得了發(fā)展。
本公司是專業(yè)從事高科技的工業(yè)鼓風(fēng)機,高壓鼓風(fēng)機,透浦式風(fēng)機,離心風(fēng)機,鋁合金風(fēng)機的經(jīng)營銷售。鼓風(fēng)機(風(fēng)泵)的應(yīng)用:印制電路板(PCB)的設(shè)備,清洗設(shè)備,罐裝飲料設(shè)備,塑膠周邊設(shè)備,不干膠商標(biāo)印刷設(shè)備,木工機械,造紙機械,包裝機械...
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